所谓的锅炉除尘设备是把粉尘从烟气中分离出来，是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉除尘设备的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入。
由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和so2与池中的石灰水反应生成硫酸盐。
在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉除尘器已经适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫等行业领域里，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点，为各大企业获取更大的利益。
目前，随着国家对环保管理的逐渐严格，环保除尘设备已是工业中人们常常提起的话题，环保除尘设备也就是除尘器设备，可以用来治理大气的污染和对人体迫害的粉尘颗粒物的回收。是化工，机械，电力，冶金，建材，制造等行业广泛使用到的环保除尘设备。对于大气的污染环境的保护起着重要的作用。
在工业除尘器设备中使用哪种除尘器比较好呢，价格既便宜效率又高，这些都是客户最关心的问题，目前应用较多的环保设备有四大类：布袋除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器，我们就以这四类来说一下：
布袋除尘器
下面具体介绍布袋除尘器好处：
1.以对人体最为严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集为例，布袋除尘器捕集更有效，通常除尘效率可达99。99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/nm3以下，几乎实现零排放。
2.布袋除尘器中配有不同成份的滤料滤袋，可以对于高温烟气物成份的除尘除烟效率也相当明显。
3.布袋除尘器除尘功率很高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满意严格的环保需求。
4.粉尘处置简单，袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处置或泥浆处置问题，收集的粉尘简单回收运用。
5.运用灵敏，处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，能够作为直接设于室内、邻近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
6.布袋除尘器的维护费用，布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费，从目前实际运行情况来看，一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年。
它的不足之处就是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。
旋风除尘器
旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低(80~160毫米水柱)的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛，目前一般作为除尘器设备的初级除尘。
湿式除尘器
湿式除尘器可同时除尘和除有害气体结构简单，造价低; 能处理湿度大、温度高的气体。 它的缺点是能耗大，耗水量大有废液、泥浆处理问题;在寒冷地区使用需防冻。
静电除尘器
静电除尘器也是一种效率比较高的除尘器设备，但是它的初投成本比较高。目前一般多用于大型的发电厂、水泥厂、钢厂等行业。
静电除尘器的特点
1、净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
2、阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
3、允许操作温度高，如shwb型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
4、 处理气体范围量大。
5、 可以完全实现操作自动控制。
不足之处:
1、 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
2、对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
3、 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
4、 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
其实，使用哪种除尘器设备好，要根据实际的工业状况来选择。
目前，那些已经投入使用的除尘系统对烟尘的捕集效果和净化效果不够理想的原因，其中有设计的因素，也有企业本身操作使用和维护管理不当的因素。因此，除尘系统的效果好坏，其设计是至关重要的。要搞好除尘系统设计，首先应该明确除尘系统设计质量的评价标准，弄清楚除尘系统设计过程中应该重点考虑那些问题，同时处理好保证除尘系统的长期效果与降低能耗、节约投资、以及除尘设施与工艺生产之间的关系，下面就除尘系统的设计问题简单谈谈。
衡量一个除尘系统设计质量好与不好，主要应从以下几个方面进行综合评价：
1、产尘点的烟尘捕集效果是否好
这是衡量除尘系统的最重要指标。因为，有效地将产尘点的烟尘全部捕集干净，才能使工作区域不被烟尘污染，达到清洁环境，保护工人身心健康的目的。
2、除尘器的净化效果是否好
这也是衡量一个除尘系统好与不好的重要指标。系统将烟尘收集起来，经过除尘器净化处理，如果效果不好，其粉尘通过烟囱排入大气，造成二次污染。这样，除尘系统只是起到把烟尘对工作区的污染转移到对自然环境的污染的作用，也就失去了对除尘系统本身的意义和作用。
3、除尘系统的设备和管网布置是否紧凑、合理
作为一个好的除尘系统设计，不仅仅是保证烟尘的捕集效果和净化效果，而且，对整个系统的设备和管网的布置也是很重要的，除尘设施布置合理了，可以大大减少材料的耗量，节约能源和减少占地面积，由此带来的有利因素是显而易见的。
4、投资费用是否省
作为除尘系统在保证烟尘的捕集效果和净化效果的前提下，设计时应尽量考虑经济适用，减少系统的一次性投资，降低工程的投入成本和运行成本，增加了企业的经济效益。
5、能耗是否低
降低除尘系统的能耗，不单单是节约能源，更重要的是减少了系统的长期运行费用，摊薄了产品的生产成本，增加了企业的经济效益。
1：煤泥烘干机太小
2：煤泥烘干机使用不当
3：风网风压有问题
4：流量计算错误
解决办法：
1：增加烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修
2：改良烘干设备
3：根据说明书重新学习操作方法
4：重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案
1、双筒烘干机热效率高，节能效果显著。经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显著。
2、烘干机理科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。
3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40%左右，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造的工艺布置。
4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。
5、该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。
6、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。
7、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
8、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适
当的转速，确保下道工序的需求。
